詳細信息
一、產品信息
五軸加工中心ECO1-Ultra是在ECO1-Pro的基礎上，加配USW5五軸虛擬機床，五軸虛擬機床內的仿真軟件中具有與ECO1-Pro完全一至的3D模型，可在虛擬機床上完成五軸的仿真編程、工件裝夾、坐標設定、仿真加工、程序編譯等一系列操作。仿真完成的程序，可直接發送到ECO1-Pro真實機床上上進行真實加工，實現V+PS的虛實結合五軸加工教學。
ECO1-Pro是一款定位于教學的五軸五聯動機床。它的特點是具有五個自由度（X/Y/Z/A/C），可以在一個工作區域內進行全方位的切削和加工操作，擅長空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。工件一次裝夾就可完成復雜的加工。
ECO1-Ultra 五軸仿真與加工一體機
二、結構特點
USW5五軸虛擬機床+ECO1-Pro五軸加工中心組合一體機
理虛實一體化教學
機械特點：
24000轉高速電主軸
配置4工位刀庫，可自動換刀
五軸五聯動，帶RTCP，真五軸（非3+2模式）
相同加工行程下機床的外形尺寸小、能耗低
適用于中小零件高精度和復雜零件加工。
三、隨機附件
序號 | 品名 | 型號 | 規格 | 數量 | 備注 |
| 1 | 說明書 | ECO1+系統 | 各1 | ||
| 2 | 內六角扳手 | 3.4.5.6 | 1 | 4件套 | |
| 3 | 刀柄 | T11 | T11-ER11 | 4 | |
| 4 | 銑刀 | Φ4-R1、Φ4-R1.5、Φ5、Φ6 | 各1 | ||
| 5 | ER11卡簧套 | Φ4/Φ6 | 各2 | ||
| 6 | 手脈 | 1 | |||
| 7 | 氣槍 | 1 | |||
| 8 | 拆刀單頭扳手 | ER11MS | 1 | ||
| 9 | 拆刀雙頭扳手 | 10-12 | 1 | ||
| 10 | U盤 | 32GB | 1 | ||
| 11 | 平口鉗 | 6080H | 1 | ||
| 12 | 平口鉗扳手 | 10 CR.V.M10 | 1 | ||
| 13 | 過渡板 | 1 |
四、產品細節
|  |
 |  |
 |  |
規格參數
類別 | 項目 | 參數 | 單位 |
工作臺 | 工作臺尺寸 | φ130 | mm |
最大載重 | 10 | kg | |
軸行程 | X軸行程 | 300 | mm |
Y軸行程 | 320 | mm | |
Z軸行程 | 300 | mm | |
A軸擺動角度 | -90°~+120° | ° | |
C軸擺動角度 | 360° | ° | |
最大加工范圍 | φ100×120 | mm | |
主軸 | 主軸錐孔 | T11 | |
主軸轉速 | 24000 | r/min | |
主軸功率 | 2.2 | Kw | |
進給軸 | X/Y/Z軸速度 | 5 | m/min |
A軸擺動速度 | 20 | rpm | |
C軸擺動速度 | 20 | rpm | |
X/Y/Z軸電機 | 3 | N/m | |
A/C軸電機 | 2.2 | N/m | |
刀庫 | 刀庫數量 | 4 | 把 |
最大直徑 | 7 | mm | |
最大重量 | 0.2 | Kg | |
最大長度 | 60 | mm | |
換刀時間 | 16 | 秒 | |
精度 | X/Y/Z 軸定位精度 | 0.015 | mm |
A/C軸定位精度 | 30 | 角秒 | |
X/Y/Z 軸重復定位精度 | 0.01 | mm | |
A/C軸重復定位精度 | 20 | 角秒 | |
其它 | 氣壓 | 0.6 | Mpa |
機床重量 | 520 | kg | |
機床總功率 | 3.5 | KVA | |
機床外形尺寸 | 1600*960*2000 | mm | |
機床包裝尺寸 | 1710*1310*2220 | mm |
五軸虛擬機床USW5參數：
1、虛擬機其系統面板為五軸數控系統操作面板。操作面板尺寸：長400mm，寬280mm，鋁合金面板整體噴塑，布局與真實面板一致。
2、虛擬機面板主控部分采用內核為ARM?32位Cortex?-M3CPU，72MHz最大頻率，1.25DMIPS/MHz (Dhrystone2.1)的處理器來與上位機通訊，系統(芯片)由四部分組成：震蕩電路、復位電路、電源供電部分和燒錄程序電路。
3、虛擬機硬件面板與上位機通過USB進行通訊，通訊設備發送給上位機軟件進行相應動作的處理和反饋。系統按鍵理論響應時間小于20ms。
4、虛擬機硬件面板配備外置6軸獨立手輪，最小移動量為0.001mm, 通過系統與仿真系統協同控制機床模塊的運動。
5、虛擬機仿真加工時能夠輸出機床生產運行加工的聲音。
6、虛擬機能輸出仿真機床運行狀態，安裝在虛擬機上的三色燈同系統里面仿真機床三色燈狀態同步。
7、U虛擬機能夠實現機床操作全過程的仿真和加工運行全環境的仿真，能夠仿真機床的操作過程（機床上電、手動回參考點、手輪操作對刀、設定刀長和坐標系需包含仿真數控系統的設定界面、程序輸入需包含仿真數控系統的輸入界面）、加工過程、程序運行前的軌跡查看等。
8、操作過程的仿真：包括機床上電斷電、急停報警的解除、機床自動門開關、毛坯定義、夾具打表校正、工件裝夾后敲平、基準對刀、安裝刀具、撞刀后斷刀效果（刀具折斷模型顯示）。