氧化鋁陶瓷由于具有良好的導電性、機械強度和耐高溫性能，能廣泛應用于電子、電氣、機械、紡織、航空航天等領域。但是，由于燒結溫度高，需要消耗大量的能源，對熱工設備的要求也高，因而在一定程度上也限制了氧化鋁陶瓷的使用范圍。為了有效降低氧化鋁陶瓷的燒結溫度，我們可以通過采用特殊燒結工藝降低燒結溫度。那么我們通過采用熱壓燒結技術能降低氧化鋁陶瓷的燒結溫度嗎?下面康柏工業陶瓷小編為您介紹：

　　采用熱壓燒結工藝，在對坯體加熱的同時進行加壓，燒結不僅是通過擴散傳質來完成，此時塑性流動起了重要作用，坯體的燒結溫度將比常壓燒結低很多，因此熱壓燒結是降低氧化鋁陶瓷燒結溫度的重要技術之一。就氧化鋁陶瓷而言，常壓下普通燒結必須燒至1800℃以上，熱壓燒結則只需要燒至1500℃左右。

　　但是，在生產實踐中，為了獲得很好的綜合經濟效益，上述低燃燒技術常常相互結合使用。與其他方法相比，添加輔助燃燒添加劑的方法具有成本低、效果好、工藝簡單實用的特點。此外，從材料角度來看，通過摻雜改性技術，氧化鋁陶瓷的各種力學和電學性能都得到了很大提高，用低氧化鋁含量的陶瓷體代替高氧化鋁含量的陶瓷體，這也是企業降低氧化鋁陶瓷制品燒結溫度常用的有效技術手段。

　　綜上所述，我們可以看出，通過采用熱壓燒結技術確實可以在一定程度上降低氧化鋁陶瓷的燒結溫度。當然啦，我們除了可以通過采用特殊燒結工藝，例如熱壓燒結技術來降低氧化鋁陶瓷的燒結溫度外，還可以通過優化配方體系、提高原料粉體的細度和活性、添加燒結助劑等方面進行降低氧化鋁陶瓷的燒結溫度。