做和上海金属带箔企业发展走新路

上海金属带箔高铁“第2春”值得期待企业发展走新路

【铝道】当天宫一号与神舟八号在太空成功实现首次对接时，上海金属带箔厂有限公司党员群众在深感自豪的同时，也感受到科技创新的甜头。

今年初，湖南一家高新技术企业派人来到上海金属带箔厂求援，要求生产厚度仅为0.008mm（即8微米）超薄有色金属产品。这是在被国内多家企业谢绝的情况下，这家湖南高新技术企业抱着 试试看 的心情前来上海求援的，如果再不行，就只能进口了。带箔厂历史上较薄的有色金属产品只生产到0.01mm，虽然相差2微米，但对生产技术工艺都是 极限 的挑战。面对挑战做还是不做？公司总经理傅长林积极支持党支部发动党员开展技术攻关： 我们一定要把8微米产品搞出来！

8微米相当于头发丝的十分之一。在技术攻关协调会上，公司领导和技术人员对该产品的技术要求、工艺方法、生产难点进行了反复研究，大家一致认为：要生产出8微米超薄产品，首先要解决两大问题：一是料坯即原料的熔炼必须达到高纯度，不允许有一点点杂质；二是轧制工艺必须调整，设备也要改进，才能保证超薄产品的抗拉强度、硬度等性能指标。聚焦任务难点之后，在党支部的统一协调下明确了分工，由公司老总傅长林亲自负责抓料坯熔炼，由金春华为首的党员攻关组挑起了轧制重担。

为确保料坯质量达到纯度要求，傅长林先后联系了原上海有色金属研究所的老专家和上海电炉行业的老专家，经过磋商决定采用国内较先进的真空熔炼方式。经过两个月的连续作战，投资50万元的50KG真空熔炼炉安装、调试完毕，又经过30余次配方调整实验。投入批量生产时，傅长林亲自在炉台边指挥装料、察看炉温，记录工艺过程，三天三夜没合眼，终于熔炼出了高纯度的坯锭。

党支部负责的轧制攻关由轧制超薄产品三十余年经验的共产党员金春华领衔，老金仔细研究了坯料的硬度、性能，材质的结构和轧制过程中的变化，对4棍轴承压机进行了改装，采取了分段试制，分级检测的方法，与工艺工程师柴正仁一起反复试验，较后终于轧制出了8微米合格产品，同时从实践中归纳总结出了从坯料到成品的轧制、退火工艺。这一科技创新成果不仅填补了国内的产品空白，也为企业创造了可观的效益。仅8微米产品加工费一项，就比该公司的常规产品增加了50倍的收入。现在湖南那家高新技术企业已将金属带箔公司列为产品专供企高精度旋转编码器丈量试样的改变变形业。

上海金属带箔厂有限公司2004年4月改制为民营。改制初，企业依仗 老企业、老牌子、老客户 的优势，市场经营压力不大。随着经济的发展，这些优势逐渐消失。如何在激烈的竞争中谋发展求生存？这家公司深感科技创新、调整产品结构才是出路。公司党支部在创先争优活动中发动党员群众，以科技创新求发展，适时对路调整产品结构，使企业在激烈市场竞争中站稳了脚跟。党支部创先争优活动也得到了经营者积极支持与肯定。今年以来，公司又瞄准有色金属软质合金和硬质合金产品，先后为卫星研究所、空间电源研究所等单位提供了符合要求的高科技产品，部分产品已用于神舟六号、神舟七号和天宫一号等航天尖端部件。